প্রথম অধ্যায়
পণ্য পরিচিতি
প্রথাগত নকশা ধারণা এবং উত্পাদন কৌশল ভেঙ্গে, এছাড়াও বাজার বৃত্তাকার কাট-গাদা কাপড় 'বৈশিষ্ট্য একত্রিত, আমরা স্বাধীনভাবে আমাদের বৃত্তাকার বুনন মেশিন উন্নত.
অ্যাপ্লিকেশন:
কম্বল, কার্পেট, কোরাল ফ্লিস, হাই-পাইল, পাইন-ফ্যাব্রিক, ময়ূর কাশ্মির, পিভি ফ্লিস, খড়ের কাশ্মীরী এবং সমস্ত ধরণের পোশাক সামগ্রী।
প্রযুক্তিগত তথ্য:
মডেল: YF3012;YF3016;YF3020;YF3214;YF3218;YF3222;YF3418;YF3420;YF3422;YF3620;YF3622;YF3822;YF3824;YF3826;YF3828;YF4022;YF4026;YF4030;YF4428;YF4432
সিলিন্ডার ব্যাস: 30-38 ইঞ্চি
নিডেল গেজ: 14G-32G
ফিডার: 12F-32F
RPM: 1-23r/মিনিট
শক্তি: 4kw, 5.5kw
গাদা উচ্চতা: 4-25, 25-50 মিমি
অধ্যায় দুই
আনলোড এবং ইনস্টলেশন
প্রধান ফ্রেম আনলোডিং
ফ্রেম আনলোড করতে 5 টনের বেশি ফর্কলিফ্ট ব্যবহার করুন, চিত্র 1-1 এ দেখানো পদ্ধতি, pl পড়ুননির্দেশাবলী নীচে:
1.আনলোড করার আগে, কাপড়ের রিউইন্ডারকে প্রধান পায়ের সাথে সমান্তরাল করতে হাত দিয়ে ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি সরান (সাধারণত, ডেলিভারির আগে মেশিনগুলি এই অবস্থায় থাকে)।
2. ফর্কলিফ্ট হাত দুটি জোড়া পায়ের মাঝখানে ধীরে ধীরে লোড করুন এবং নিচ থেকে উল্লম্বভাবে তুলুন (মনোযোগ: আনলোড করার সময় মেশিন স্লিপের কারণে ক্ষতি এড়াতে বাহু এবং মেশিনের মধ্যে কিছু কাঠের ব্লক প্যাড করুন)
3.আনলোড করার সময়, মেশিনটিকে মাটি থেকে প্রায় 30-50 সেমি উপরে রাখুন, এবড়োখেবড়ো রাস্তায় চালানোর অনুমতি দেবেন না, হঠাৎ থামতে বা নড়াচড়া করার অনুমতি দেবেন না এবং সাবধানে উপরে এবং নীচে আলো দিন।
4.যদি মেশিনটি গ্রাহকের কারখানায় ডেলিভারি না করে, তবে মেশিনের স্বাভাবিক ব্যবহারযোগ্যতা এড়াতে, ডেম এবং ক্ষয় দ্বারা প্রভাবিত হওয়া এড়াতে, একটি শুষ্ক এবং পরিষ্কার জায়গায় রাখতে ভুলবেন না।
মেশিনের অবস্থান এবং ইনস্টলেশন:
1. অবস্থান ঠিক করার আগে, চিত্র 1-2 এর আকার অনুযায়ী ইনস্টল অবস্থান নিশ্চিত করতে ফ্রেম এবং ক্রিলের অবস্থান পরিমাপ করুন
2. অবস্থান ঠিক করার পরে, মেশিনের পৃষ্ঠকে সাবধানে সমতল করার জন্য গ্রেডিয়েন্টার ব্যবহার করুন (প্রধান এবং ভাইস ফুটের পায়ের স্ক্রু সামঞ্জস্য করতে পারে, যাতে পার্শ্বীয় ত্রুটি 5 মিমি-এর বেশি না হয় তা নিশ্চিত করতে পারে)
ক্রিলের অবস্থান এবং সংমিশ্রণ
1. চিত্র 1-2 আকার অনুযায়ী ক্রিলের অবস্থান নিশ্চিত করুন।
2. নলাকার কলাম এবং এটির ট্রান্সম সংযোগ করুন এবং ক্রিলের ফ্রেম সেট আপ করুন
3. ক্রিলের পিছনে চারটি মোটা অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপ ইনস্টল করুন (সুতা টিউব ট্র্যাক ইনস্টল করতে), এবং বাকি চারটি পাতলা ক্রিলের আগে ইনস্টল করতে হবে (প্রেসার ডিভাইসটি ইনস্টল করতে)
4. সুতা খাওয়ানোর অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপগুলির উচ্চতা প্রেসার অ্যালুমিনিয়ামের চেয়ে বেশি হওয়া উচিত, তাই বুনন করার সময়, সুতা খাওয়ানো মসৃণ হবে, সহজে ভেঙে যাবে না।
5. সামনের অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রাইপে প্রেসার ডিভাইস ইনস্টল করুন, পিছনের অ্যালুমিনিয়াম স্ট্রিপে ক্রিল সুতা টিউব ট্র্যাক ইনস্টল করুন৷সুতা খাওয়ানো এড়াতে অভিন্ন দূরত্ব বজায় রাখুন।
সুতা পাঠানোর সমন্বয়
1. সুতা ফিডিং ক্রিল ট্রান্সফর্ম এবং কলাম ইনস্টল এবং সামঞ্জস্য করুন
2. আপ সার্কুলার ফ্রেম, আপ ইয়ার্ন স্টোরেজ ডিভাইস এবং স্বয়ংক্রিয় স্টপ ডিভাইস পাওয়ার সাপ্লাই তারগুলি ইনস্টল করুন।
3. ডাউন সার্কুলার ফ্রেম, ডাউন ইয়ার্ন স্টোরেজ ডিভাইস এবং স্বয়ংক্রিয় স্টপ ডিভাইস পাওয়ার সাপ্লাই তার ইনস্টল করুন।
4. আপ এবং ডাউন ট্রান্সমিশন বেল্ট ইনস্টল করুন।
5. উপরে এবং নিচে ধুলো সংগ্রাহক ইনস্টল করুন, ফ্যানের অবস্থান সামঞ্জস্য করতে মনোযোগ দিন।
6. সুতা অ্যালুমিনিয়াম প্লেট সামঞ্জস্য করুন
7. স্বয়ংক্রিয় স্টপ ডিভাইসের শক্তি সংযোগ করুন.
তৃতীয় অধ্যায়
প্রযুক্তিগত মান এবং প্রাথমিক সমন্বয়
আমাদের সমস্ত মেশিন প্রসবের আগে কঠোর ইনজেকশন, সমন্বয় এবং কমিশনিং কাজের মাধ্যমে হয় (সমস্ত মেশিন 48 ঘন্টার বেশি কাজ করা উচিত)
প্রযুক্তিগত মান
1. আপ সুই ডায়াল এর স্ব planness
স্ট্যান্ডার্ড≤0.05 সেমি
2. আপ সুই ডায়াল স্ব বৃত্তাকার
স্ট্যান্ডার্ড≤0.05 সেমি
3.নিচে সুই ড্রাম এর স্ব বৃত্তাকার
স্ট্যান্ডার্ড≤0.05 সেমি
4. ডাউন সুই ড্রামের স্ব সমতলতা
স্ট্যান্ডার্ড≤0.05 সেমি
5. আন সুই ডায়াল এবং ডাউন সুই ড্রাম একই planness
স্ট্যান্ডার্ড≤0.05 সেমি
6. আপ সুই ডায়াল এবং নিচে সুই ড্রাম একই বৃত্তাকার
স্ট্যান্ডার্ড≤0.05 সেমি
7. আপ cams এবং সুই ড্রাম মধ্যে স্থান
0.15 মিমি-0.25 মিমি
8. ডাউন ক্যাম এবং সুই ড্রামের মধ্যে স্থান
0.15 মিমি-0.25 মি
প্রাথমিক সমন্বয়
সাধারণত, আমাদের মেশিনটি প্রসবের আগে কঠোর ইনজেকশনের মাধ্যমে হয়, তবে আপনাকে মেশিনটি আরও সুরক্ষা ব্যবহার করতে দেওয়ার জন্য, ব্যবহারের আগে pl চেক করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।
1. মোটর ড্রাইভ পরীক্ষা করুন
পাওয়ার সংযোগ করুন, এবং মোটরের ড্রাইভিং দিক পরীক্ষা করুন, যদি মোটরের লেবেলের সাথে দিকটি ভিন্ন হয়, তাহলে মোটর ওয়্যারিং অবিলম্বে পরিবর্তন করুন (মোটর টার্মিনালের তিনটি ধাপের মধ্যে দুটি বিনিময় করুন)।
2. চেক এবং মোটর ড্রাইভ বেল্ট সমন্বয়
কাজের আগে, মোটর ড্রাইভ বেল্টের টান পরীক্ষা করুন।বেল্টের মাঝখানে 1-1.8 কেজি বল অর্জন করুন, বেল্টের রৈখিক বিকৃতিটি 3.5 মিমি থেকে কম করুন, প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত এটি সামঞ্জস্য করুন।সামঞ্জস্য পদ্ধতি: মোটর বেস লক স্ক্রুটি আলগা করুন, মোটর টেনশন সামঞ্জস্যকারী সিল্ক হ্যাট সামঞ্জস্য করুন, যতক্ষণ না টেনশন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এবং স্ক্রুটি শক্ত করে।
মনোযোগ: প্রথম তিন দিনে, একবার পুনরায় পরীক্ষা করুন এবং প্রতি তিন মাস পরে পরীক্ষা করুন।
3. ফুঁ সিস্টেম সমন্বয়
ফুঁ সিস্টেমের ফ্যানটিকে বিশেষভাবে সামঞ্জস্য করতে হবে, যতক্ষণ না ফ্যানটি সেরা অবস্থানে থাকে।তাই যখন পাওয়ার চালু থাকে, ফ্যানটি সুতা খাওয়ানোর প্রতিটি কোণে ফুঁ দিতে পারে।
4. সুতা ট্রান্সমিশন সিস্টেমের সমন্বয়
(1) সুতা খাওয়ানো অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের মাইক্রো সমন্বয়।
সুতা খাওয়ানো অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের ব্যাস পরিবর্তন করুন, সংক্রমণ অনুপাত পরিবর্তন করা হবে এবং সুতা খাওয়ানোর পরিমাণ পরিবর্তন করা হবে।পদ্ধতিগুলো নিম্নরূপঃ
①প্রথমে, অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের সুতা খাওয়ানোর শীর্ষে গোল বাদাম A আলগা করতে একটি রেঞ্চ ব্যবহার করুন।
②কভারটিকে “+” দিকে ঘোরান, প্লেটের ভিতরের 12টি স্লাইডার বাইরের দিকে প্রসারিত হবে, চাকার ব্যাস বাড়ানোর জন্য এবং সুতা খাওয়ানোর পরিমাণ বৃদ্ধি করবে৷বিপরীতভাবে, "-" এ ঘোরান, সুতা খাওয়ানোর পরিমাণ কমে যাবে।ঘোরানোর সময়, সমান্তরাল রাখুন, অন্যথায়, স্লাইডারগুলি স্লট থেকে নেমে যেতে পারে।
③সুতা খাওয়ানো অ্যালুমিনিয়াম প্লেটের ব্যাস পরিসীমা হবে: 70-202 মিমি
④ প্লেট সামঞ্জস্য করার পরে, বৃত্তাকার বাদাম পুনরায় লক করুন।
(2) সুতা খাওয়ানো ট্রান্সমিশন বেল্টের টান সামঞ্জস্য
বেল্টটি খুব ঢিলে হলে, সুতা স্টোরেজ ডিভাইসটি পিছলে যাবে এবং স্থবির হয়ে পড়বে এবং সুতা খাওয়ানোকে প্রভাবিত করবে।তাই কমিশন করার আগে, সুতা খাওয়ানোর ট্রান্সমিশনটি নীচের মতো সর্বোত্তমভাবে সামঞ্জস্য করুন:
① স্ক্রু A আলগা করুন
②স্লাইডার বরাবর স্ক্রোল হুইলটি বাইরের দিকে টানুন, সুতা স্টোরেজ ডিভাইসে বেল্টের চাপ একই রকম আছে তা নিশ্চিত করুন।
③ স্ক্রু A লক করুন
1. গ্রীস তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা
ট্রান্সমিশন সিস্টেম এবং কাপড় রোলিং সিস্টেমের প্রতিটি অংশের তৈলাক্তকরণ পরীক্ষা করুন, যদি কোন অস্বাভাবিক থাকে, সময়মত গ্রীস তৈলাক্তকরণ যোগ করুন
অধ্যায় চার
বুনন সময় স্বাভাবিক সমস্যা
গর্ত
· প্রধান রুক্ষ সুতা দ্বারা সৃষ্ট
খারাপ মানের বা খুব শুকনো সুতার কারণে
· সুতা খাওয়ানোর মুখের ভুল অবস্থান
· সুতার টান খুব বড় বা কুণ্ডলীকৃত টান খুব বড়
· কুণ্ডলীর ঘনত্ব খুব বেশি
· বুনন বৃত্ত খুব দীর্ঘ, এবং ফ্যাব্রিক খুব পাতলা
অনুপস্থিত সুই
· সুতা খাওয়ানোর মুখের ভুল অবস্থান
· সুতা টান খুব ছোট
· বুনন বৃত্ত খুব দীর্ঘ
· সুতা খাদ ভুল খাওয়ানো মুখ গর্ত
· সারফেস সুতা খাওয়ানো মুখ খুব বেশি
টাক প্রপঞ্চ
কুণ্ডলী টান খুব ছোট
কাপড়ের ঘনত্ব খুব বেশি
· সুই জিহ্বা ক্ষতিগ্রস্ত হয়
সুই জিহ্বা ক্ষতি
· খাওয়ানোর মুখের অবস্থান খুব বেশি, খুব সামনে বা খুব পিছনে, মনোযোগ দিন যে সুতা খাওয়ানোর মুখে প্রবেশ করেছে কিনা।
সুচের সংঘর্ষ
· তেলের অভাব বা অনুপযুক্ত ব্যবহার
· সুতার গুণমান খুব ছিদ্র বা ক্রিল গেজের জন্য অনুপযুক্ত
· গতি খুব বেশি বা ফ্যাব্রিকের ঘনত্ব খুব বেশি
· ভাঙ্গা সুই ড্রাম, সুই ডায়াল বা ক্যাম দ্বারা সৃষ্ট
· মূল বুনন মসৃণ নয়, যথেষ্ট পরিষ্কার নয়
আপ বুনন ডায়াল এবং ড্রাম মধ্যে ফাঁক ভুল ছিল
ফিতে
· পৃষ্ঠ সুতা টান অনুপযুক্ত সমন্বয়
· সুতা গুণমান ভিন্ন
চাপ উলের চাকার অনুপযুক্ত অবস্থান সমন্বয়
· নীচের সুতা টান অনুপযুক্ত সমন্বয়
বার
· ছুরি ধারালো নয়
· ছুরিতে খুব বেশি ধুলো, এবং ছুরির হুক খুব টাইট
· তেলের অভাব, তেলের পরিমাণ খুবই কম
পঞ্চম অধ্যায়
রক্ষণাবেক্ষণ
আধুনিক বুনন মেশিনের উচ্চ গতি এবং উচ্চ নির্ভুলতার জন্য রক্ষণাবেক্ষণের উচ্চ অনুরোধের প্রয়োজন, তাই, আমাদের সংস্থাটি দৈনন্দিন কাজের কিছু রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতিকে গুরুত্ব সহকারে সংক্ষিপ্ত করেছে, আশা করি গ্রাহকরা পরামর্শগুলি মেনে চলতে পারেন, যাতে মেশিনটি সর্বোত্তম অবস্থায় কাজ করে।
মেশিনের প্রাথমিক ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ
1.যখন মেশিনটি ইনস্টলেশন শেষ করে এবং উত্পাদন শুরু করে, গতি খুব দ্রুত হতে পারে না, প্রথম সপ্তাহে দিনে 20 ঘন্টা), গতি 10r/মিনিটের মধ্যে রাখুন।এক সপ্তাহ পরে, ধীরে ধীরে স্বাভাবিকের গতি সামঞ্জস্য করুন
2. প্রথম মাসটি রান-ইন পিরিয়ডের অন্তর্গত, এক মাস পরে, মেশিনের গ্রেলে মেশিনের তেল পরিবর্তন করুন এবং প্রতি তিন মাসে পরিবর্তন করুন
3.অয়েল লেভেলারের মেশিনের তেল 1/2-2/3 রাখুন, তেলের ঘাটতি হলে সময়মতো সরবরাহ করুন, পরিধানের প্লেটের ক্ষতি এড়াতে এবং মেশিন লক করার কারণ
দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণ
1. বুনন অংশ এবং ব্যাচিং যন্ত্রপাতি পরিষ্কার রাখতে, সুতা ক্রীল এবং মেশিনের পৃষ্ঠে প্রতি শিফটে সংযুক্ত ধুলো পরিষ্কার করুন
2. প্রতি শিফটে স্বয়ংক্রিয় স্টপ ডিভাইস এবং নিরাপত্তা ডিভাইস চেক করুন, যদি কোন অস্বাভাবিকতা থাকে, মেরামত বা অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করুন।
3. প্রতি শিফটে সুতা খাওয়ানোর যন্ত্রটি পরীক্ষা করে দেখুন, যদি কোন অস্বাভাবিকতা থাকে, তা অবিলম্বে সামঞ্জস্য করুন
4. মেশিনের তেলের আয়না এবং ট্যাঙ্কারের তেল স্তরের টিউব পরীক্ষা করুন
সাপ্তাহিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. সুতা ফিডিং স্পিড অ্যালুমিনিয়াম প্লেট পরিষ্কার করুন, এবং প্লেটে ধুলো মজুত পরিষ্কার করুন
2. ট্রান্সমিশনের বেল্ট টান স্বাভাবিক কিনা এবং ট্রান্সমিশন স্থিতিশীল কিনা তা পরীক্ষা করুন
3. কাপড় রোলিং মেশিনের ঘূর্ণন চেক করুন
মাসিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. ধুলো পরিষ্কার করতে, সমস্ত ক্যামবক্স সরান
2. ধুলো অপসারণ ফ্যান পরিষ্কার করুন এবং বাতাসের দিক সঠিক কিনা তা পরীক্ষা করুন।
3. সমস্ত বৈদ্যুতিক জিনিসপত্রের ধুলো পরিষ্কার করুন
4. স্বয়ংক্রিয় স্টপ সিস্টেম, নিরাপত্তা অ্যালার্ম সিস্টেম, চেকিং সিস্টেম সহ সমস্ত বৈদ্যুতিক জিনিসপত্রের কার্যকারিতা পর্যালোচনা করুন)
অর্ধবার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. সমস্ত সুই ডায়াল এবং সুই পরিষ্কার করুন, সমস্ত সূঁচ পরীক্ষা করুন, যদি কোনও ক্ষতি হয় তবে অবিলম্বে পরিবর্তন করুন
2. তেল স্প্রে মেশিন পরিষ্কার করুন এবং তেলটি বাধাহীন কিনা তা পরীক্ষা করুন
3. সুতা স্টোরেজ ডিভাইসটি পরিষ্কার করুন এবং পরীক্ষা করুন
4. মোটর এবং ট্রান্সমিশন সিস্টেমের ধুলো এবং তেল পরিষ্কার করুন
5. বর্জ্য তেল সংগ্রহ বাধাহীন কিনা তা পরীক্ষা করুন
বার্ষিক রক্ষণাবেক্ষণ
1. বুনন উপাদানগুলি বুনন মেশিনের হৃদয়, এটি ফ্যাব্রিকের গুণমানকে সরাসরি নিশ্চিত করে, ও, বুননের উপাদানগুলি বজায় রাখা সত্যিই গুরুত্বপূর্ণ
2. বুনন ফ্যাব্রিক মধ্যে ধুলো এড়াতে, সুই খাঁজ পরিষ্কার.পদ্ধতি: নিম্ন মানের বা বর্জ্য সুতা দিয়ে সুতা প্রতিস্থাপন করুন, উচ্চ গতিতে মেশিনটি খুলুন এবং সিলিন্ডারের মাধ্যমে প্রচুর পরিমাণে তেল ইনজেকশন করুন, বর্জ্য তেল সম্পূর্ণরূপে খাঁজ থেকে বের না হওয়া পর্যন্ত রিফুয়েলিংয়ের সময় কাজ করুন।
3. কোন সুই ক্ষতিগ্রস্ত হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, যদি হ্যাঁ, অবিলম্বে এটি পরিবর্তন করুন;ফ্যাব্রিক মান খুব খারাপ হলে, সব আপডেট কিনা বিবেচনা করা উচিত.
4. সিলিন্ডারের খাঁজ একই দূরত্বে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (বা ফ্যাব্রিকের পৃষ্ঠে স্ট্রাইপ আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন), সুচের খাঁজ প্রাচীর টাইট কিনা।
5. ক্যামের পরিধানের অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং ইনস্টলেশনের অবস্থান ঠিক আছে কিনা এবং স্ক্রুগুলি শক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন
6. প্রতিটি সুতা খাওয়ানোর মুখের অবস্থান পরীক্ষা করুন এবং সংশোধন করুন, যদি কোন ক্ষতি হয়, অবিলম্বে পরিবর্তন করুন।
7. প্রতিটি সংকীর্ণ ক্যামের ইনস্টলেশন অবস্থান পরীক্ষা করুন, প্রতিটি ফ্যাব্রিকের দৈর্ঘ্য একই কিনা তা নিশ্চিত করতে
তৈলাক্তকরণের উপায়, তেল এবং তৈলাক্তকরণ
1. তৈলাক্তকরণ উপায় এবং তেল
(1) প্রতিদিন ডায়াল এবং কাপড় রোলিং মেশিন পরীক্ষা করুন, যদি তেল 2/3 এর কম হয় তবে তেল যোগ করুন।N10#-N32# মেশিন তেল ব্যবহার করুন।যখন অর্ধেক বছর রক্ষণাবেক্ষণ, যদি কোন তেল ধুলো থাকে, অবিলম্বে পরিবর্তন করুন।
(2) প্রতি মাসে সিলিন্ডারের বেস গিয়ার পরীক্ষা করুন, গ্রীস যোগ করুন, নং 3 লিথিয়াম লুব্রিকেটিং গ্রীস ব্যবহার করুন
(3) প্রতি অর্ধেক বছর বজায় রাখার সময়, প্রতিটি ট্রান্সমিশন ভালুক পরীক্ষা করুন, গ্রীস যোগ করুন, নং 3 লিথিয়াম লুব্রিকেটিং গ্রীস ব্যবহার করুন।
(4) বুনন উপাদানগুলির সমস্ত তৈলাক্তকরণে অবশ্যই নিটিং তেল (ইনজেকশন মেশিন তেল সহ) ব্যবহার করা উচিত, যেমন ইংল্যান্ড ওয়েকার হাই স্পিড সার্কুলার নিটিং মেশিন তেল।
2. তৈলাক্তকরণ
তেলের ধরন এবং প্রতিটি উপাদানের তৈলাক্তকরণের সময় ভালভাবে জানুন, নিশ্চিত করুন যে সমস্ত মেশিন সেট তেল এবং সেট ডোজ দিয়ে নির্দিষ্ট সময়ে লুব্রিকেট করা যায়।
ডাউনটাইম এবং সিল করা বিবেচনা
মেশিনের রক্ষণাবেক্ষণ এবং যত্ন অর্ধ-বছরের রক্ষণাবেক্ষণ পদ্ধতি অনুসারে পরিচালনা করা উচিত, প্রথমে বুননের অংশগুলিতে লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন, তারপর বুননের সুইতে অ্যান্টিরাস্ট তেল যোগ করুন, শেষ পর্যন্ত সূঁচের তেলে ভিজিয়ে রাখা টারপ দিয়ে মেশিনটি ঢেকে রাখুন এবং শুকনো এবং পরিষ্কারভাবে সিল করুন। স্থান
যন্ত্রপাতি আনুষাঙ্গিক এবং খুচরা যন্ত্রাংশ স্টোরেজ
সাধারণ-ব্যবহৃত এবং দ্রুত-পরিধান অংশের জন্য, স্বাভাবিক রিজার্ভ উত্পাদন ধারাবাহিকতার একটি গুরুত্বপূর্ণ গ্যারান্টি।স্টোরেজ পরিবেশ শীতল, শুষ্ক এবং তাপমাত্রার সামান্য পার্থক্য হওয়া উচিত, নিয়মিত পরীক্ষা করাও প্রয়োজন।
স্টোরেজ পদ্ধতি নিম্নরূপ:
1. সিলিন্ডার সুই এবং সুই ডায়াল স্টোরেজ
প্রথমে সিলিন্ডারের সুইটি পরিষ্কার করুন এবং তারপরে এটিকে কাঠের বাক্সে রাখুন যা মেশিনে তেল দিয়েছিল এবং একটি তেলের কাপড়ে মোড়ানো ছিল, যাতে বাম্পিং এবং বিকৃতি এড়াতে হয়।সিলিন্ডারের সূঁচের ভিতরে মেশিনের তেল সরাতে সংকুচিত বায়ু ব্যবহার করার সময়, তারপরে সুই তেল যোগ করুন।
2. ক্যামের স্টোরেজ
ক্যামের শ্রেণীবিভাগ করুন এবং স্টোরেজে রাখুন, যা বাক্সে স্টোরেজ ছিল এবং মরিচা এড়াতে অ্যান্টিরাস্ট তেল যোগ করুন।
3. বুনন সুই এর স্টোরেজ
(1) নতুন বুনন সুই মূল প্যাকিং বাক্সে স্থাপন করা উচিত, এবং সীল অপসারণ করবেন না।
(2) পুরানো বুনন সুই পরিষ্কার হতে হবে, পরীক্ষা করুন, ক্ষতিগ্রস্থ বাছাই করুন, তাদের শ্রেণীবিভাগ করুন এবং মরিচা এড়াতে সুই তেলের সাথে স্টোরেজে রাখুন।
বৈদ্যুতিক অংশ রক্ষণাবেক্ষণ
রক্ষণাবেক্ষণের গুরুত্ব
বুনন মেশিন সার্কিটে যথার্থ ইলেকট্রনিক উপাদান——বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল।ব্যবহারিক প্রয়োগে, পার্শ্ববর্তী তাপমাত্রা, আর্দ্রতা, কম্পন, ধুলো, ক্ষয়কারী গ্যাস এবং অন্যান্য পরিবেশগত কারণগুলির কারণে, বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল করার নির্ভরযোগ্যতা এবং পরিষেবা জীবন খারাপভাবে প্রভাবিত হবে।সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হলে, শুধুমাত্র নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করতেই নয় বরং পরিষেবার জীবনকেও প্রসারিত করতে এবং মাঝে মাঝে ব্যর্থতার কারণে উৎপাদনের ক্ষতি কমাতে পারে।অতএব, বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল এবং পেরিফেরাল সার্কিট নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ প্রয়োজন।
2. বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল এবং পেরিফেরাল সার্কিট চেক
একটি চলমান কাজের বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল এবং নিয়ন্ত্রণ সার্কিট জন্য, সাধারণত নিম্নলিখিত চেক করা উচিত:
(1) পরিবেশের তাপমাত্রা: সাধারণভাবে স্বাভাবিক - 10 ℃ ~ + 40 ℃ পরিসীমা, 25 ℃ বা তারও বেশি।
(2) বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ইনপুট ভোল্টেজ: স্বাভাবিক পরিসীমা হল 380V±10%।
(3)নিয়মিত মাছি পরিষ্কার করা, নিয়ন্ত্রণ বাক্সে ধুলো যাতে বৈদ্যুতিক বাক্সের অভ্যন্তরীণ পরিষ্কার বজায় থাকে, শিফট পরিবর্তনের পর দিনে একবার পরিষ্কার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।
(4) তেল বার্ধক্যজনিত তারের গতি বাড়িয়ে তুলবে, যদি বৈদ্যুতিক বাক্সটি ভুলবশত তেলের মধ্যে চলে যায়, দয়া করে সময়মতো পরিষ্কার করুন।
(5) নিয়মিতভাবে বৈদ্যুতিক বাক্সের নিষ্কাশন ফ্যান পরীক্ষা করুন, ক্ষতিগ্রস্ত হলে, বৈদ্যুতিক বাক্সের অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা খুব বেশি না তা নিশ্চিত করতে অনুগ্রহ করে সময়মতো প্রতিস্থাপন করুন।
3.নিয়মিত পরিদর্শন
বার্ষিক সরঞ্জাম ওভারহল সময় ব্যবহার করে, এবং বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল অভ্যন্তরীণ বিট পরিদর্শন ফোকাস করা.
(1) নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করার সময়, বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল ডিসি বাস পাওয়ার ইন্ডিকেটর বন্ধ না হওয়া পর্যন্ত অপারেশনের আগে অবশ্যই পাওয়ারটি কেটে ফেলতে হবে, সাধারণত এক মিনিটের বেশি (ইনভার্টারের বৃহত্তর ক্ষমতা, অপেক্ষার সময় বেশি) এবং তারপরে চালান। অপারেশন.
(2) বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল সার্কিট বোর্ড এবং অভ্যন্তরীণ IGBT মডিউল, ইনপুট এবং আউটপুট টার্মিনাল এবং অন্যান্য অংশ ভ্যাকুয়াম করে, বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল এর বাইরের কভারটি ভেঙে ফেলুন।সার্কিট বোর্ডের নোংরা জায়গাগুলি মুছে ফেলার জন্য কিছু বিশেষ ক্লিনিং এজেন্টের সাথে সুতির কাপড় ব্যবহার করুন।
(3) ইনভার্টারের অভ্যন্তরীণ সীসা তারের নিরোধক পরীক্ষা করুন যে ক্ষয় বা ভাঙা চিহ্ন আছে কিনা, একবার পাওয়া গেলে দ্রুত চিকিত্সা বা প্রতিস্থাপন করা উচিত।
(4) কম্পন, তাপমাত্রার পরিবর্তন এবং অন্যান্য প্রভাবের কারণে, বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল করার কিছু ক্ল্যাম্পিং ইউনিট যেমন স্ক্রু সর্বদা নমনীয় হয়ে ওঠে, সমস্ত স্ক্রু আবার শক্ত করা উচিত।
(5) ইনপুট এবং আউটপুট চুল্লি, ট্রান্সফরমার, ইত্যাদি অতিরিক্ত গরম, ফুটো, ত্রুটিপূর্ণ নিরোধক, রঙ পরিবর্তন এবং পুড়ে গেছে বা গন্ধ আছে কিনা তা পরীক্ষা করে দেখুন।
(6) মধ্যবর্তী ডিসি সার্কিট ফিল্টারিং ইলেক্ট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটরের ক্ষমতা এবং চার্জ-ডিসচার্জ কর্মক্ষমতা ভাল কিনা তা পরীক্ষা করুন, চেহারাতে ফাটল, ফুটো, ফোলা ইত্যাদি আছে কিনা, ফিল্টার ক্যাপাসিটরের পরিষেবা জীবন 5 বছর, দীর্ঘতম পরীক্ষার সময়কাল এক বছর , এবং পাঁচ বছর পরে এটি প্রতিস্থাপন করুন.
(7) কুলিং ফ্যান অপারেশন ভাল অবস্থায় আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন, অস্বাভাবিক শব্দ পাওয়া গেলে, অস্বাভাবিক কম্পন অবিলম্বে প্রতিস্থাপন করা উচিত।অন্যথায় বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল অতিরিক্ত গরম হবে, এবং বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল অপারেশন জীবন প্রভাবিত করবে.ফ্যানের প্রতিস্থাপন চক্র সাধারণত 2-3 বছর হয়।
(8) বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল এর নিরোধক রেজিস্ট্যান্সটি স্বাভাবিক পরিসরে আছে কিনা তা পরীক্ষা করুন (সমস্ত টার্মিনাল এবং আর্থ টার্মিনাল), মনে রাখবেন আপনি সার্কিট বোর্ড পরিমাপ করতে মেগামিটার ব্যবহার করতে পারবেন না, অন্যথায় এটি সার্কিট বোর্ডের ইলেকট্রনিক উপাদানগুলিকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।
(9) পাওয়ার এন্ডের সাথে R, S, T ইনভার্টার টার্মিনালের তারের সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন, মোটর প্রান্তের সাথে U, V, W ইনভার্টার টার্মিনালের তারের সংযোগ বিচ্ছিন্ন করুন, তারের প্রতিটি ফেজ কন্ডাক্টরের মধ্যে অন্তরণ পরিমাপ করুন এবং মেগামিটার দিয়ে গ্রাউন্ডিং রক্ষা করুন কিনা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করুন, স্বাভাবিকভাবে 1MΩ এর চেয়ে বড় হওয়া উচিত।
(10) বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল করার আগে যা রক্ষণাবেক্ষণ সম্পন্ন হয়, বৈদ্যুতিন সংকেতের মেরু বদল মোটর দিয়ে নিষ্ক্রিয় লোড করা উচিত এবং কয়েক মিনিট পরীক্ষা চালানো উচিত, মোটরের ঘূর্ণন দিক নিশ্চিত করুন।
পোস্টের সময়: এপ্রিল-২০-২০২২